1、可靠性要求
①儀表應具有高度的可靠性
現代工業裝置趨向于大型化的連續過程，流量儀表故障容易導致過程的不穩定，而對安裝在管道上的流量計一旦發生故障，又不可能為了修理特地將流程停下來，因此儀表制造和系統設計都要首先考慮可靠性，包括用于溫度補償的熱電阻的可靠性。
有些儀表制造商對相比之下容易發生故障不便維修的部件實行雙重化，如8800C型渦街流量計有雙傳感器的產品，在CPU的控制下，可以自動判別兩只傳感器的信號，一旦其中一只發生故障，則將其舍棄，從而提高變送器的可靠性。也有一些制造商設計了在不斷流條件下更換傳感器的方法，比如昌暉儀表制造有限公司生產的電磁流量計就提供了不斷流更換電極的方法和工具，這些都為提高可靠性創造了良好的條件。
②故障診斷
流量儀表一旦發生故障，故障診斷部分應能自動提示發生故障的部位和故障性質，以便維修者縮短排除故障的時間。
在流量儀表用數字通信的方法將診斷信息送入計算機后，計算機可對流量儀表的運行狀況進行監視，在儀表故障時發出報警信號，并顯示故障內容，至采取必要的安全措施。
2、穩定性要求
①流量儀表的輸出應具有良好的穩定性，如果流量信號本身有噪聲，應可通過表內的阻尼調整，使示值穩定到便于讀數。在與調節器組成調節系統時，應使調節器輸出無明顯振蕩。 ②流量儀表示值的環境溫度影響應在規定的技術指標范圍內。
③流量儀表應有良好的長期穩定性。現在多數儀表公司對差壓變送器已有這方面的指標，例如YR-ER100系列單晶硅壓力變送器廠家承諾，其長期穩定性為±0.1%×Span/3年。
3、響應時間要求
有許多流量儀表與調節器等一起組成調節系統，要求流量儀表的響應時間在ls以內。在流量定值調節系統中，流量測址環節的總時間常數如果大于ls，就可能對調節品質產生明顯影響，嚴重時導致系統振蕩，無法工作。
4、抗干擾能力要求
①抗干擾能力
流量傳感器大多安裝在管道上，現場環境條件較惡劣，其中振動是一大干擾，所以流量傳感器、轉換器等都應有較強的抗干擾能力。有些型號的渦街流量計和科里奧利質量流量計就是因為抗振動干擾能力不夠理想，在現場用不好，出現“無中生有”和示值偏高等現象。
②抗射頻干擾能力
在安裝流量計的工業現場有多種干擾源，例如廠房內的行車開過，鏟車開過或附近有人使用對講機，都會引起某些流量儀表示值升高，這是因為行車中的電器、鏟車的火花塞發出的射頻電磁波，對講機天線發出的射頻電磁波經某些途徑進入流量儀表，干擾其工作。
近幾年來，人們對射頻干擾影響開始重視起來，測量儀表増設射頻干擾影響指標，并采取很多措施提高抗干擾能力。
5、輸出信號的多樣性
①模擬輸出
流量儀表應有4-20mA的模擬輸出，而且應有恒流特性。
②頻率輸出
流量變送器(轉換器)用頻率將流量信號傳送到顯示儀表或調節器，可以基本不損失精確度。這是這種方法的突出優點。
③數字量輸出
流量儀表的RS232、RS485之類的通信口與計算機連接，在專用軟件的支持下，不僅可將流量儀表測量到的各種參數傳送到計算機，將故障信息和有關組態數據、，表征儀表狀況的有關數據傳送到計算機，而且可以通過計算機在控制室參改現場儀表的組態，進行檢查、校驗、維護和管理等各項工作。
6、輸出信號的隔離要求
流量測量儀表信號輸出端應與地端以及交流電源相隔離，以免為后續儀表引入干擾以及由于共地引發故障。
7、準確度和范圍度要求
對于流量儀表準確度的要求，用于貿易結算的流量計有明確的規定，用于過程控制的流量計沒有明確規定。但總的來說要求沒有貿易結算用流量計樣嚴格。這是因為在過程控制中，操作控制得是否適當的最終指標是成分量等所表明的品質指標。例如燃燒過程中的空氣燃料比有可能因流量測量精確度不夠高而偏離最佳值，但可通過氧含量、煙色等指標進行判斷，修改空氣燃料比，使其保持在合理范圍內。
對于測量范圍度的要求也不像貿易結算那樣高，30-40年前許多新型流量計還未問世時，過程控制中的流量測量絕大多數還是靠差壓式流量計，當時的技術水平一般只能達到3:1的范圍度，基本上能滿足需要。現在市場上銷售的流量計大多已實現智能化，當系統設計時所選定的測量上限被實踐證明屬太大或太小時，通過手持終端予以修改，使之合理化，這是流量測量技術的一大進步，這一進步使過程控制中的流量測量儀表的范圍度極少出現問題。
