在檢查控制系統波動時應對控制系統的各個環節(現場儀表信號輸出回路、中間環節、控制系統輸出回路、調節閥及附件和調節器PID參數設置等)進行分析，再對各個回路進行檢查，找出導致控制系統波動的真正原因，對癥排除故障。
1、現場儀表輸出信號的檢查及處理
可斷開現場儀表接線，用過程校驗儀輸電流信號給調節器，調節器輸出電流沒有波動動作，說明現場儀表至控制室的B，C回路是正常的。檢查現場儀表輸出信號，應先觀察輸出信號波動是不是工藝原因，如汽包水位的波動屬于正常現象，為減少被測參數波動對控制系統的影響，可加大變送器的阻尼時間來解決。現場到控制室的信號線接觸不良，接線端子被氧化、銹蝕，沒有使用屏蔽線或屏蔽線接地不良，都可能使調節器接收到有波動的信號。檢查回路的接線、或檢查接地電阻是否合乎要求。檢測元件或變送器有問題產生的波動，檢查及處理方法可參考本站其他技術文章。
2、中間環節的檢查及處理
現場經驗表明，控制系統的整個回路中，除主要環節有問題會引發系統的波動外，中間環節出問題引發的系統波動占有很大的比例。各回路之間的連接導線，某個端子接線不牢固，端子或導線由于腐蝕而接觸不良，都有可能引起信號波動，控制系統受到電磁干擾，測量和輸出端的安全柵有問題都可能引起系統的波動。通過測量信號線的接觸電阻，信號線的接地電阻，信號線上的串模、共模電壓，大多能發現問題，對癥進行處理，具體方法可參考本書中的相關章節。
3、控制系統輸出信號的檢查及處理
DCS系統的輸入、輸出卡件有故障，也會造成控制系統的波動，可通過代換或更換卡件來判斷及處理。斷開控制系統的輸出信號接線，用信號發生器輸出電流信號給閥門定位器，定位器動作正常，說明波動來源在調節器。
4、調節閥及附件的檢查及處理
先檢查氣源壓力是否穩定，是否含水，供氣正常，則檢查電氣閥門定位器的輸出是否正常。用電流信號輸入給定位器，觀察定位器的輸出信號是否有波動，輸出氣壓有波動，應檢查是否是機械部件引起，檢查定位器噴嘴與擋板的間隙是否過小，節流孔是否堵塞，反饋桿、機械部件是否有松動現象，放大器內部是否臟污有雜質。儀表氣源含油，有微塵，會在I/P轉換器的噴嘴，擋板處逐漸積聚，時間長了積聚的污物太多時，就會影響噴嘴的排氣，導致I/P轉換器的輸出波動。只需清潔噴嘴、擋板就可以解決問題。
閥門定位器接線端接觸不良或沒有接牢固，會造成定位器輸出氣壓信號的波動，從而引發調節閥波動。定位器反饋件松動后，調節閥閥位的變化不能對定位器形成負反饋，信號和輸出不對應，調節閥動作除滯后還會產生波動；反饋件松動時，可對松動的部位進行緊固。
閥門定位器的排氣通道不暢通，也會使調節閥在工作時產生波動。檢查定位器正常但波動仍存在，說明調節閥有問題，可檢查膜片是否漏氣，閥桿上、下移動是否平穩，不平穩則檢查填料是否過緊，襯里是否腐蝕引起摩擦等。
薄膜式氣動執行機構的膜片損壞漏氣，定位器就會不停地調整輸出，向膜室內補充空氣，導致調節閥不穩定。執行機構輸出力矩過小，不能克服閥芯的不平衡力和填料的摩擦力，使調節閥出現波動，可增加彈簧預緊力，或適當松動填料以減小摩擦力，懷疑執行機構輸出力矩過小時，可適當提高供氣壓力來解決。
5、PID參數設置不當的調整
調節器PID參數整定不當，也是引起控制系統波動或振蕩的常見原因。PID參數的整定，經驗是重要因素，當按以上①-④步驟檢查沒有發現問題時，可考慮對調節器的PID參數重新進行整定，整定時應小心謹慎，耐心細致地進行，可邊調整邊觀察操作站的畫面來進行，直到獲得一組較滿意的整定曲線，最終是看控制系統的波動是否有所改善。
新安裝投用的控制系統，應檢查調節器的正反作用選擇是否正確，DCS內部軟件生成是否有問題，可通過檢查后對癥進行更正。
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