鋼鐵生產工藝流程
1、煉焦流程
首先焦煤經過煉焦過程形成焦炭，煉焦是指焦煤經混合、破碎后加入煉焦爐內經干餾后產生熱焦炭及粗焦爐氣的過程。
2、燒結流程
燒結生產流程是將粉鐵礦，各類助燃劑及細焦炭經過混拌、造料后，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，經過加熱過程后的燒結礦經過破碎冷卻、篩選后，送往高爐。經過燒結流程產生高爐冶煉鐵水的原料。
3、高爐作業流程
粉鐵礦、助燃劑及細焦炭由高爐爐頂加入爐內，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣。
4、轉爐生產流程
煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經轉爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質需求，送二次精煉處理站進行各種處理，調整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。
本文主要介紹80G雷達物位計在鋼鐵廠礦渣微粉上的應用：鐵礦石、焦炭等原料在高爐內燃燒后形成礦渣；礦渣微粉倉內形成負壓，將礦渣吸出，轉運至水泥廠或建材廠成為生產原料。
通常客戶選用26G雷達物位計或重錘料位計來測量礦渣微粉的料位，但由于倉內負壓，倉內粉塵較大，料位測量會受到一定影響；如26G雷達料位計，雖然在喇叭口天線上部會加工吹掃口，連接氣源，將粉塵清理掉，但長期使用，難免會附著一些粉塵在天線上，從而影響雷達波發射，產生干擾波，繼而影響測量結果；而重錘料位計由于其機械原理，長期使用也會存在纜繩纏繞情況，從而影響測量。
某鋼鐵廠礦渣微粉倉，選用了數臺YR-RD78系列80G雷達物位計(76~81GHz調頻波)，安裝后經過數月觀察，使用效果較好，歷史曲線較平滑，如下圖所示。
YR-RD78系列80G雷達物位計發射頻率較高(76-81GHz)，其穿透性及抗干擾性都較高，對于強粉塵介質的測量，完全不受影響。另外天線采用透鏡式天線結構，不易被干擾物附著；且 YR-RD78系列80G雷達物位計具有回波鎖定功能，在高料位時，能夠有效避免誤讀多重回波。所以 YR-RD78系列80G雷達物位計是高粉塵介質料位測量的不二之選。
