通常控制閥的工程設計經驗是依據管材等級表選擇閥體類型(截止閥，球閥，閘閥)，閥體材質(碳鋼，不銹鋼，特種鋼)，閥內件材質，連接法蘭，管件以及管道材質(碳鋼，不銹鋼，特種鋼)等。介質的特性，溫度，壓力，腐蝕裕量等工藝參數決定了壓力等級(Class150，300，600，900，etc)，適用高溫，低溫的控制閥原則上采用鍛鋼閥門，如用于高壓蒸汽(比如400℃)等會選用鉻鉬鋼的鍛鋼閥門。
1、標準規范
最新頒布的《化工企業液化烴球罐區安全管理規范》AQ3059-2023，要求進出罐的緊急切斷閥閥體(DN150&DN200，Class300)采用鍛鋼閥門，出現了特殊的應用場景。閥體的加工難度，供貨周期對工程項目的建設進度有重大影響
2、鍛鋼閥門和鑄鋼閥門在以下方面存在區別
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
①加工方式：鍛鋼閥門是通過鍛造工藝加工而成，鑄鋼閥門則是通過鑄造工藝制造。
②內部組織：鍛鋼閥門的內部組織更加致密，晶粒更細小，性能較好。
③力學性能：一般來說，鍛鋼閥門的力學性能優于鑄件，具有更高的強度和韌性。
④可靠性：鍛鋼閥門的可靠性通常更高。
⑤缺陷控制：鍛造過程有利于控制缺陷，鑄件可能存在較多缺陷。
⑥成本：鑄鋼閥門的成本相對較低。
⑦適應性：鑄件更適合復雜形狀的制造。
⑧重量控制：鍛鋼閥門在重量控制方面更精確。
具體選擇鑄鋼閥門還是鍛鋼閥門，需根據實際需求和使用環境來決定。
3、總結
綜上所述，根據石油化工項目的特點，合理選用控制閥的閥體材質、閥內件材質，從加工難度程度，供貨周期，維護成本等綜合考慮，保證閥門能夠穩定運行。
