氧化鋯分析儀由氧化鋯探頭和氧量變送器兩部分組成。氧化鋯管是由氧化鋯材料摻以一定量的氧化釔或氧化鈣經(jīng)高溫燒結后形成的穩(wěn)定的氧化鋯陶瓷燒結體。由于它的立方晶格中含有氧離子空穴，因此在高溫下它是良好的氧離子導體。氧化鋯的檢測，就是利用這一特性，在一定高溫下，當鋯管兩邊的氧含量不同時，它便是一個典型的氧濃差電池。由于氧濃差導致氧離子從空氣邊遷移到煙氣邊，因而產(chǎn)生的電勢又導致氧離子從煙氣邊反向遷移到空氣邊，當這兩種遷移達到平衡后，便在兩電極間產(chǎn)生一個與氧濃差有關的電勢，在一定的高溫條件下，一定的煙氣氧含量便會有一對應的電勢輸出。氧化鋯分析儀主要用于鍋爐的氧量分析，對煙氣的含氧量做出準確的判斷。
氧化鋯分析儀維護
1、需要對樣品氣進行控壓處理，通常進儀器壓力不得大于0.05MPa。
2、標氣二次表輸出壓不得大于0.3MPa。
3、進入氧化鋯分析儀的所有氣路管線都必須經(jīng)過嚴格的查漏，且此項工作在儀表正常工作時，每半年還必須進行一次系統(tǒng)查漏。
4、氣路進氧化鋯分析儀前，必須經(jīng)過物理過濾器，發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，可先行檢查過濾網(wǎng)(過濾器)。
5、固定期清潔氧化鋯分析儀風扇過濾網(wǎng)，每季度一次；環(huán)境惡劣，需要經(jīng)常清理，以防止因通風不暢而導致的儀器過熱現(xiàn)象。
6、氧化鋯分析儀的安裝部位應當水平，遠離振動源以防止檢測器不水平，而造成的樣品對流不均所引起的誤差。
7、氧化鋯分析儀周圍環(huán)境要求通風良好，切忌密閉空間，因氧量不均衡而引起的測量誤差。
8、氧化鋯分析儀周圍切忌有可燃性氣體，這會嚴重影響檢測器的準確測量。
9、由于檢測是在高溫下操作，若待測氣體中含有H2和CO、CH4時，此物質(zhì)會與氧發(fā)生反應，消耗部分氧，氧濃度降低，引起測量誤差。所以氧化鋯分析儀在測量含有可燃性物質(zhì)的氣體時應相應考慮此項因素，以避免測量失準(比如氧化鋯分析儀用在碳素余熱發(fā)電鍋爐氧含量測量中就有可能出現(xiàn)這種情況)。
10、當測量含有腐蝕性氣體時，應先用活性炭過濾。
氧化鋯分析儀常見故障與處理
氧化鋯分析儀故障實例分析
1、一臺氧化鋯分析儀運行一段時間后，工藝反映指示偏低
故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氧化鋯探頭過濾器堵塞，氣阻増大，影響被測氣體中氧分子的擴散速度，造成指示偏低。
故障處理：反向吹掃、清理過濾器：如果不能疏通，則更換過濾器。
2、新安裝的氧化鋯分析儀投運后，工藝反映指示偏高
故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氧化鋯探頭安裝法蘭密封不嚴，造成漏氣導致空氣進入，所以指示偏高
故障處理：更換法蘭密封墊片(同時查找標氣入口處是否有泄漏)。
3、氧化鋯分析儀運行突然無指示
故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氧化鋯電爐未加熱，檢查加熱器、熱電偶均正常，后發(fā)現(xiàn)溫度控制板故障。
故障處理：更換控制板，指示正常。
4、鍋爐剛投運后，氧化鋯分析儀運行指示波動大
故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)燃料系統(tǒng)不穩(wěn)定，超負荷運行或有明火沖擊鋯頭，造成氣樣流量變化較大。
故障處理：和工藝配合檢查、調(diào)整工藝參數(shù)，使樣品流量穩(wěn)定。
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